近日，二车间利用停车大修，通过对刮板机的“换新利旧”，有效解决了原设备降温难、故障频、粉尘大等问题。

　　据了解，二车间原一楼刮板机使用年限较长，水冷系统封堵状况严重，不仅故障频发影响生产效率，每到夏季还会因降温效果差，频繁出现产品包装被烫坏的情况，给产品质量管控带来极大挑战。但经检查，该刮板机传动部件性能保持较好，具备进一步复用的价值。

　　为最大化盘活设备资源，二车间在本次大修规划阶段，提出设备移位复用方案：针对一楼成品输送长期存在的“热物料降温难”问题，更换改进型刮板机，新设备在保留原有输送效率的基础上，新增了侧面循环水箱结构，增加物料换热能力。同时将换下的旧刮板机迁移至四楼原料上料岗位，替换原有皮带式输送机，利用旧刮板机封闭性输送的优势，减少原料转运过程中的粉尘散逸。

　　经过二十天的紧张施工，改造顺利完工。新刮板机将有效控制了成品温度，妥善解决产品包装被烫坏的问题，显著提高产品交付质量。而旧刮板机的移位复用，不仅避免了设备闲置，还使得车间作业环境及空气质量显著改善，既降低粉尘污染，也减少了原料损耗，实现了质量、环保和效益的三重提升。